Qual é a diferença entre os dois processos de formação de tubos de aço para soldagem por arco submerso
Geralmente, tubos de aço soldados por arco submerso longitudinal usados na engenharia de oleodutos são fabricados pela UOE e JCOE. O processo de produção convencional é que depois que o tubo de aço é formado por UO ou JCO, pré-soldagem, soldagem final interna e externa, expansão de diâmetro, inspeção não destrutiva, processamento de extremidade de tubo, teste de pressão de água, pesagem e medição de comprimento e inspeção de aparência de marcas de tubos de aço são realizadas. Hoje vamos conhecer as características do UOE e do JCOE!
No processo de formação de UOE, em primeiro lugar, as bordas das placas de aço precisam ser chanfradas, niveladas e dobradas, depois pressionadas em formato de U por uma máquina formadora e depois dobradas em formato de O. Após o fechamento dos tubos de aço, a soldagem com proteção de gás é usada para pré-soldagem, a soldagem por arco submerso é usada para a soldagem final interna e externa e, finalmente, todo o corpo do tubo é expandido a frio por um processo de expansão mecânica seccional. Depois que os tubos de aço são formados e soldados, uma série de inspeções é realizada. Esta tecnologia é a tecnologia de produção mais amplamente utilizada, madura e reconhecida de tubos soldados por arco submerso longitudinal de grande diâmetro no mundo.
Principais características do tubo de aço soldado UOE:
1) O processo de conformação é separado do processo de soldagem, que pertence à produção única descontínua.
2) Tubos de aço de paredes espessas podem ser produzidos e a espessura máxima da parede pode atingir cerca de 4Omm.
3) Sob o mesmo comprimento, o comprimento da solda do tubo de aço é apenas metade do comprimento da solda em espiral, portanto a probabilidade de defeitos de solda é menor.
4) A saída é alta e a saída de uma unidade UOE é geralmente equivalente à produção total de 2 a 4 unidades de tubo soldado em espiral.
5) O processo de expansão do diâmetro é adotado para melhorar a resistência e a precisão dimensional do tubo de aço.
6) O tubo de aço UOE tem costura reta, o que torna a colocação e manutenção do gasoduto mais conveniente.
7) O equipamento é maior que o moinho de tubos soldados em espiral e o custo de investimento é alto.
Comparado com o método de moldagem UOE, o processo de moldagem JCOE tem as vantagens de custo relativamente baixo, forte adaptabilidade do processo, pequeno desgaste da matriz de moldagem e da matriz de moldagem leve, e sua tecnologia e produtos são amplamente utilizados. O processo de fabricação de tubos JCOE consiste em formar placas de aço na ordem de formação JCO, pré-soldar os tubos de aço por soldagem com proteção de gás após a junta e, em seguida, realizar a soldagem final interna e externa por soldagem a arco submerso. Finalmente, todo o corpo do tubo é expandido a frio pelo processo de expansão mecânica seccional e, finalmente, uma série de inspeções é realizada.
Principais características do processo JCOE:
1) Cada processo de conformação do JCOE é concluído em uma grande prensa, o que requer altos requisitos técnicos para a operação de conformação de tubos de aço e leva muito tempo para a unidade formadora. Devido à moldagem múltipla, em comparação com o processo UOE, a eficiência do processamento é baixa, mas há menos moldes e menor investimento em equipamentos. Portanto, o número de unidades JCOE domésticas é maior do que o de unidades UOE.
2) Como o JCO é prensado em várias etapas, a precisão dimensional dos tubos de aço é menor do que a do UOE, portanto, os tubos de aço UOE são usados principalmente em dutos offshore.
Controle de qualidade da moldagem JCO:
No processo de conformação JCO, a placa de aço é gradualmente enviada para o molde de conformação pelo empurrador de aço e precisa ser endireitada novamente antes de cada lado ser formado e, finalmente, é processada em um tubo de aço com fenda reta e, finalmente, é soldado e soldado. A máquina de moldagem JCO geralmente adota controle automático, e a máquina de moldagem é projetada para cursos curtos, e a pressão máxima pode chegar a 9000t t.. Antes de trocar as matrizes com diâmetros diferentes, limpe as impurezas da almofada da matriz inferior para garantir que a matriz inferior a almofada fica plana após ser carregada, para não afetar a precisão na direção da espessura.
