Como detectar a qualidade da solda após a soldagem
Na Hebei Huayang Steel Pipe Company, após a conclusão da soldagem, usaremos vários métodos para detectar a qualidade da solda para garantir que os produtos atendam aos requisitos de alta qualidade, como segue:
Inspeção da aparência
Observação visual:Os técnicos observarão diretamente a superfície da solda com o olho nu para verificar se existem defeitos como Undercut, Blowhole, Rachadura, Fusão incompleta, flash, poço, etc., para verificar se a solda está bem formada, se a largura e a altura da solda atendem aos requisitos de projeto e se a transição é suave.
Medição de ferramentas de medição:Use ferramentas como a régua de inspeção de solda para medir os parâmetros de tamanho, como o excesso de altura, largura e deslocamento da solda, para garantir que esteja dentro da faixa de tolerância especificada.
Exame não destrutivo
Detecção radiográfica (RT)
Usando raio-x ou raio para penetrar na solda, porque os defeitos na solda (como porosidade, inclusão de escória, penetração incompleta etc.) são diferentes da absorção e atenuação do metal soldado, diferentes imagens cinzas serão formadas no filme de raios-X. Observando e analisando as imagens do filme, se existem defeitos na solda e nos tipos, tamanhos e posições dos defeitos podem ser julgados.
É usado principalmente para detectar os defeitos de volume na solda e possui alta sensibilidade para detectar defeitos como porosidade e inclusão de escória.
Teste ultrassônico (UT)
O detector de falhas ultrassônicas emite onda ultrassônica na solda. Quando a onda ultrassônica se propaga na solda, ela será refletida, refratada e espalhada quando encontrar defeitos. O detector recebe o sinal ultrassônico refletido, o converte em um sinal elétrico e exibe uma forma de onda na tela do visor. De acordo com as características e parâmetros da forma de onda, pode julgar se existem defeitos na solda e na localização, tamanho e natureza dos defeitos.
Tem alta sensibilidade para detectar defeitos superficiais, como rachaduras, e a velocidade de detecção é rápida e o custo é baixo, mas a análise qualitativa e quantitativa dos defeitos é relativamente complicada, o que exige que os inspetores tenham uma rica experiência e conhecimento profissional.
Inspeção de partículas magnéticas (MT)
É adequado para detectar defeitos na superfície e perto da superfície dos materiais ferromagnéticos. Possui alta sensibilidade de detecção para rachaduras, cabelos, dobras e outros defeitos na superfície da solda ou perto da superfície da solda.
Depois de limpar a superfície da solda, aplique pó magnético ou suspensão magnética na superfície. Quando houver um defeito na superfície ou perto da superfície, devido à mudança de permeabilidade no defeito, um campo magnético de vazamento será gerado e o pó magnético será adsorvido para formar marcas magnéticas. O defeito pode ser julgado pela observação da forma, tamanho e distribuição das marcas magnéticas.
Teste de penetração (PT)
É usado principalmente para detectar defeitos de abertura da superfície de materiais não porosos. O penetrante contendo corante cor ou agente fluorescente é revestido na superfície da solda para fazê -lo penetrar no defeito; em seguida, o excesso de penetrante é removido e, em seguida, o desenvolvedor é revestido, de modo que o penetrante no defeito seja adsorvido, observar a superfície para formar um traço de exibição, e a existência e a posição do defesa pode ser julgada, seguindo -se.
Defeitos como rachaduras, poços e frouxidão na superfície da solda podem ser detectados, mas defeitos internos não podem ser detectados e o efeito de detecção da solda com superfície áspera ou oleosa pode ser afetada.
Detecção de propriedades físicas e químicas
Teste de propriedade mecânica
Teste de tração:A amostra de tração é cortada da solda e testada na máquina de teste de tração para determinar a resistência à tração, força de escoamento, alongamento e outras propriedades mecânicas do metal soldado e avaliar o desempenho da solda sob tensão.
Teste de flexão:Ao dobrar a amostra de solda, verifique se há rachaduras e outros defeitos na solda durante a flexão e avalie a plasticidade e a tenacidade da solda.
Teste de impacto:A amostra de solda com Notch é submetida ao teste de impacto em uma máquina de teste de impacto para determinar o trabalho de absorção de impacto do metal de solda, refletindo a resistência à fratura da solda sob carga de impacto.
Análise metalográfica
A zona de solda e calor afetada foi seccionada por metalografia, e a estrutura metalográfica, como tamanho de grão, composição de fases e microestrutura, foi observada pelo microscópio metalográfico, e a transformação da microestrutura da solda durante a soldagem foi analisada para julgar se o processo de soldagem foi razoável e avaliou a performance e a qualidade da soldagem.
Análise de composição química
Por meio da análise espectral, a composição química do metal de solda é detectada para garantir que o conteúdo de vários elementos de liga na solda atenda aos requisitos de projeto, garantindo assim o desempenho e a qualidade da solda.
