Existem muitos fatores que afetam a formação de porosidade na soldagem de tubos de aço, por exemplo, o tipo e o conteúdo da composição da liga do eletrodo e da peça soldada, a limpeza do revestimento do eletrodo, a temperatura de secagem do eletrodo, o pré-aquecimento temperatura da peça de solda e a velocidade de resfriamento da costura de soldagem, a habilidade e proficiência da soldagem, a maneira de soldar e domesticar, se existe a localização espacial da costura de soldagem, até a espessura da onda de soldagem, a umidade do ar, etc., o resumo preliminar é o seguinte:
1. Se as peças soldadas tiverem óleo, água, ferrugem ou outra matéria orgânica e não forem totalmente removidas, a soldagem produzirá poros.
2. A vareta de solda não está seca ou a temperatura de secagem não é suficiente ou o tempo de temperatura constante não é suficiente, pode aparecer a bolha.
3. Se a geada ou neblina da manhã for mais pesada, o eletrodo seco é o mais fácil de absorver a umidade, haverá poros.
4. A largura de limpeza da solda é muito estreita ou incompleta. A alta temperatura do arco de soldagem pode fazer com que matéria orgânica, como tinta ao redor da solda, queime, libere vapor d'água ou decomponha hidrocarbonetos, mergulhe na poça fundida mal protegida e pode causar poros de hidrogênio e monóxido de carbono.
5. Se a corrente de soldagem for muito alta, muito silício do elemento de liga será queimado. A reação de desoxidação na poça fundida só pode ser feita por carbono. (o silício é um bom desoxidante.) Carbono e oxigênio produzem monóxido de carbono, que pode formar poros de monóxido de carbono.
6. Ao soldar, a poça de fusão é muito grande, o ar é imerso na poça de fusão e os orifícios de nitrogênio são fáceis de aparecer. O blowhole é mais provável de ocorrer na soldagem horizontal do que na soldagem vertical.
