1. Rachaduras
Rachadura a quente, no processo de resfriamento da solda, porque as impurezas de enxofre e fósforo no aço ou material de soldagem formam uma variedade de eutético frágil e duro com baixo ponto de fusão, no processo de resfriamento da solda, o eutético solidificado com baixo ponto de fusão é em um estado de tração, que é fácil de quebrar.
A trinca a frio, produzida na faixa de 200 graus à temperatura ambiente, tem características de retardo e aparece em alguns minutos a alguns dias após a soldagem, por isso também é chamada de trinca de retardo. Está intimamente relacionado com a seleção de aço, projeto estrutural, armazenamento e aplicação de materiais de soldagem e processo de soldagem.
Medidas preventivas: para trincas a frio, deve-se selecionar a haste de solda com boa resistência à trinca, baixo hidrogênio ou ultrabaixo hidrogênio e baixa resistência, e a temperatura de pré-aquecimento e energia linear devem ser controladas para reduzir a tendência de trincas a frio. Para trincas a quente, o aço com alto teor de níquel deve ser selecionado e o método de refino deve ser adotado para aumentar a pureza do aço, reduzir o teor de impurezas e controlar a concavidade da solda inferior a 1 mm para reduzir a energia linear. para reduzir a tendência de rachaduras a quente.
2. Falta de fusão e penetração
Os principais motivos são parâmetros de processo inadequados, medidas e tamanho do sulco, limpeza insuficiente do sulco e da superfície de solda ou impurezas, como pele de óxido e escória de soldagem, e processo de soldador ruim.
Medidas preventivas: antes de soldar, certifique-se de que não haja impurezas em ambos os lados da borda da ranhura e determine a forma da ranhura e a folga de montagem. Durante a soldagem, selecione razoavelmente a corrente de soldagem, o ângulo da haste de soldagem e a velocidade de movimento. Se a soldagem tiver condução de calor rápida e grande área de dissipação de calor, ela pode ser pré-aquecida antes da soldagem ou aquecida com chama ao mesmo tempo da soldagem. O pré-aquecimento de arco longo pode ser usado no início e na junta da solda antes da soldagem. Para atingir a penetração total da solda, a soldagem unilateral e o processo de conformação bilateral devem ser usados na medida do possível. Além disso, para evitar o fenômeno de sopro de polarização magnética, o arco não deve se desviar para um lado para garantir um aquecimento uniforme em todos os lugares.
3. Ruptura lamelar
Quando a temperatura de soldagem estiver abaixo de 400 graus, devido à grande espessura da placa e ao alto teor de impurezas, especialmente o alto teor de enxofre, o aço de baixa liga de alta resistência com forte segregação ao longo da direção de laminação da placa produzirá "passo" trincas em camadas ao longo da direção de laminação quando submetidas à força perpendicular à direção da espessura no processo de soldagem.
Medidas preventivas: reduzir o tamanho do canto de soldagem para reduzir o volume do metal de solda, selecionar corretamente a estrutura de aço na direção Z, usar método de soldagem com baixo hidrogênio e material de soldagem com combinação de baixa resistência, adotar pequena transferência de calor apropriada para reduzir o efeito de calor e a tensão de encolhimento , mas neste momento, a rachadura a frio deve ser evitada.
É benéfico controlar estritamente o tamanho da solda, adotar a soldagem de passagem pequena e múltipla, evitar perna de solda muito grande, pré-aquecer adequadamente, mas é necessário evitar o aumento da tensão de contração e fazer um recozimento intermediário para eliminar o estresse.
4. Estômatos
A principal diferença entre poros de hidrogênio e poros de nitrogênio é que os poros de hidrogênio são principalmente poros únicos, enquanto os poros de nitrogênio são em sua maioria poros densos; O principal motivo da porosidade da solda está relacionado à seleção, preservação e uso de materiais de soldagem, seleção dos parâmetros do processo de soldagem, limpeza do metal base do sulco e grau de proteção da poça de fusão.
Medidas preventivas: antes da soldagem, o óleo e a ferrugem na superfície do metal base e do material de soldagem devem ser rigorosamente limpos, o material de soldagem deve ser seco, o material de soldagem deve ser selecionado corretamente, a fonte de gás deve ser rigorosamente controlada, a proteção de a área de soldagem deve ser reforçada e o gás dissolvido na poça de fusão deve ser eliminado. Parâmetros de processo de soldagem apropriados devem ser adotados para otimizar o processo de soldagem.
