Tubo de aço HFW OD508

Sistema de controle de qualidade da tubulação de aço Huayang para tubos programados: cobrindo todo o ciclo de produção

O controle de qualidade é a principal competitividade dos produtos de tubos regulares da Huayang Steel Pipe. A empresa estabeleceu um "sistema de controle de qualidade de três{1}}níveis" (inspeção de matéria-prima, inspeção em-processo e inspeção de produto acabado) de acordo com os padrões ISO 9001 e API Q1, e integra equipamentos de teste avançados e procedimentos de inspeção rigorosos para garantir que cada cronograma atenda aos padrões exigidos.

Inspeção de matérias-primas: controlando rigorosamente a fonte de qualidade

A qualidade dos tubos regulares começa com as matérias-primas. A Huayang Steel Pipe estabeleceu relações de cooperação-de longo prazo com siderúrgicas-conhecidas (como Baosteel, Wuhan Iron and Steel) e implementa um sistema de "inspeção dupla" para tiras de aço recebidas:

Inspeção de Documentos: Verifique o certificado de qualidade da tira de aço, com foco na composição química (teor de C, Mn, Si, P, S) e propriedades mecânicas (resistência ao escoamento, resistência à tração, alongamento) para garantir que ela atenda aos requisitos do cronograma correspondente grau de tubo (por exemplo, tubo de aço soldado por resistência elétrica para SCH 40 requer uma tira de aço com limite de escoamento maior ou igual a 235 MPa).

Inspeção Física: Amostra aleatória da tira de aço para análise de composição química usando um espectrômetro de emissão óptica (OES) e teste de propriedades mecânicas usando uma máquina de teste de tração. Para tiras de aço usadas em tubos de aço HFW para tubos de programação de alta-pressão (como SCH 160), testes de impacto adicionais (energia de impacto de entalhe de -40 graus V-maior ou igual a 40 J) são realizados para garantir resistência a baixas temperaturas.

Inspeção em-processo: monitoramento-em tempo real para evitar defeitos

Durante a produção do tubo programado, a Huayang Steel Pipe organiza-inspetores em tempo integral nas principais estações para realizar inspeção-em tempo real e registro de dados:

Inspeção de formação: Use um medidor de diâmetro a laser para medir o diâmetro externo do tubo formado a cada 5 minutos e um medidor de espessura ultrassônico para detectar a espessura da parede em 4 pontos ao redor da circunferência-garantindo que a precisão dimensional atenda aos requisitos de classificação do cronograma.

Inspeção de costura de solda: Para tubos de aço soldados por resistência elétrica ERW, 100% de testes de correntes parasitas (ECT) são realizados para detectar defeitos superficiais e próximos-da superfície (como rachaduras, inclusões) na costura de solda; para tubos de aço HFW, 100% de teste ultrassônico (UT) é adicionado para detectar defeitos internos na costura de solda (como falta de fusão, porosidade). O equipamento de teste da Huayang Steel Pipe adota detectores ultrassônicos de falhas da American GE, com uma sensibilidade de detecção de defeitos maior ou igual a 0,5 mm.

Inspeção de Tratamento Térmico: Para tubos programados que requerem tratamento térmico (como HFW SCH 160), um testador de dureza portátil é usado para medir a dureza da costura de solda e do metal base após o tratamento térmico, garantindo que a dureza esteja dentro da faixa de 180-240 HB, evitando dureza excessiva que pode causar fragilidade.