Introdução do produto
Os tubos de aço ERW são um material de tubo de alta qualidade amplamente utilizado com vantagens exclusivas. Seus materiais incluem aço carbono de alta qualidade e aço de baixa liga. O aço carbono de alta qualidade fornece a resistência básica, enquanto o aço de baixa liga melhora o desempenho abrangente, como boa resistência à corrosão e resistência à fadiga, tornando-os adaptáveis a diversas condições de trabalho. Os tubos de aço ERW da Huayang vêm em uma ampla gama de especificações, com diâmetros externos variando de 76 a 660 milímetros e espessuras de parede de 2,5 a 20 milímetros. Esta combinação diversificada de especificações atende às necessidades de vários projetos, desde transmissão comum de água e gás até transporte de fluidos de alta pressão. Durante a produção, o efeito de resistência ao calor da corrente de alta frequência é utilizado para soldagem, o que garante rápida velocidade de soldagem e alta qualidade de solda, garantindo a vedação do tubo e a estabilidade geral. Isso os torna confiáveis em vários campos, como suporte de estruturas de edifícios, assentamento de oleodutos e fabricação mecânica, fornecendo uma base material sólida para o desenvolvimento de diversas indústrias.
padrão industrial
Os tubos de aço ERW seguem normas internacionais como API 5L e GB/T 3091, garantindo alta qualidade e confiabilidade dos produtos. Essas normas possuem regulamentações claras sobre dimensões, formatos, pesos, requisitos técnicos, etc., garantindo o desempenho da aplicação de tubos de aço ERW em dutos de transmissão de petróleo e gás. Esses padrões têm requisitos rígidos sobre a composição química, propriedades mecânicas, qualidade da superfície, etc. de tubos de aço para se adaptarem a diferentes ambientes de engenharia e requisitos de uso.
características materiais
Os tubos de aço ERW geralmente usam matérias-primas com baixo C, baixo P e baixo S e, por meio de fundição de microligas e tecnologia de refino fora do forno, para garantir alta resistência e boa plasticidade. Suas propriedades de tração atendem aos padrões API, e os indicadores de resistência e plasticidade são geralmente superiores aos padrões, graças ao controle rigoroso de matérias-primas e processos de produção avançados. O tubo de aço ERW possui estrutura de grão fino, sem região de cristal colunar, encolhimento fraco, pequeno desvio de composição e estrutura densa, o que faz com que o tubo de aço ERW tenha melhor resistência ao impacto e resistência à pressão. Além disso, a uniformidade da espessura da parede dos tubos de aço ERW pode ser controlada dentro de uma faixa de alta precisão, alta precisão dimensional, superfície lisa e plana, e essas características tornam os tubos de aço ERW superiores aos tubos de aço sem costura em resistência à pressão e eficiência de instalação. O moderno processo de produção de tubos de aço ERW também está cada vez mais focado na proteção ambiental e na sustentabilidade, no uso de materiais ecológicos e processos de produção verdes, na redução do uso de substâncias e emissões nocivas para atender à demanda do mercado por produtos ecologicamente corretos.
processo de detecção
O processo de inspeção de tubos de aço ERW inclui testes não destrutivos on-line, análise de estrutura de solda interna, testes destrutivos (alargamento e achatamento) e testes hidráulicos. Os testes não destrutivos usam principalmente tecnologia de detecção ultrassônica para detectar defeitos internos de tubos de aço, como lesões longitudinais, lesões transversais e espessura da parede sanduíche da zona afetada pelo calor, corpo do tubo e espessura da parede sanduíche da extremidade do tubo. Ensaios destrutivos e hidráulicos verificam a capacidade de carga do tubo de aço e a estabilidade da solda. Esses processos de inspeção garantem a conformidade dos tubos de aço ERW na produção em massa e na garantia de qualidade, além de atender aos padrões relevantes.
Diâmetro externo e espessura da parede
| NPS | DN | DO | Sch10 | Sch20 | Sch30 | Padrão | Sch40 | Sch60 | XS | Sch80 | Sch100 | Sch120 | Sch140 | Sch160 | XXS | Sch5s | Sch10s | Sch40s | Sch80s |
| 1/8 | 6 | 10.3 | 1.45 | 1.73 | 1.73 | 2.41 | 2.41 | 1.24 | 1.73 | 2.41 | |||||||||
| 1/4 | 8 | 13.7 | 1.85 | 2.24 | 2.24 | 3.02 | 3.02 | 1.65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||
| 3/8 | 10 | 17.1 | 1.85 | 2.31 | 2.31 | 3.20 | 3.20 | 1.65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||
| 1/2 | 15 | 21.3 | 2.41 | 2.77 | 2.77 | 3.73 | 3.73 | 4.78 | 7.47 | 1.65 | 2.11 | 2.77 | 3.73 | ||||||
| 3/4 | 20 | 26.7 | 2.41 | 2.87 | 2.87 | 3.91 | 3.91 | 5.56 | 7.82 | 1.65 | 2.11 | 2.87 | 3.91 | ||||||
| 1 | 25 | 33.4 | 2.90 | 3.38 | 3.38 | 4.55 | 4.55 | 6.35 | 9.09 | 1.65 | 2.77 | 3.38 | 4.55 | ||||||
| 1 1/4 | 32 | 42.2 | 2.97 | 3.56 | 3.56 | 4.85 | 4.85 | 6.35 | 9.70 | 1.65 | 2.77 | 3.56 | 4.85 | ||||||
| 1 1/2 | 40 | 48.3 | 3.18 | 3.68 | 3.68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | 1.65 | 2.77 | 3.68 | 5.08 | ||||||
| 2 | 50 | 60.3 | 3.18 | 3.91 | 3.91 | 5.54 | 5.54 | 8.74 | 11.07 | 1.65 | 2.77 | 3.91 | 5.54 | ||||||
| 2 1/2 | 65 | 73 | 4.78 | 5.16 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | ||||||
| 3 | 80 | 88.9 | 4.78 | 5.49 | 5.49 | 7.62 | 7.62 | 11.13 | 15.24 | 2.11 | 3.05 | 5.49 | 7.62 | ||||||
| 3 1/2 | 90 | 101.6 | 4.78 | 5.74 | 5.74 | 8.08 | 8.08 | 2.11 | 3.05 | 5.74 | 8.08 | ||||||||
| 4 | 100 | 114.3 | 4.78 | 6.02 | 6.02 | 8.56 | 8.56 | 11.13 | 13.49 | 17.12 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8.56 | |||||
| 5 | 125 | 141.3 | 6.55 | 6.55 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 15.88 | 19.05 | 2.77 | 3.40 | 6.55 | 9.53 | ||||||
| 6 | 150 | 168.3 | 7.11 | 7.11 | 10.97 | 10.97 | 14.27 | 18.26 | 21.95 | 2.77 | 3.40 | 7.11 | 10.97 | ||||||
| 8 | 200 | 219.1 | 6.35 | 7.04 | 8.10 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 22.23 | 2.77 | 3.76 | 8.18 | 12.70 | |
| 10 | 250 | 273.1 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 25.40 | 3.40 | 4.19 | 9.27 | 12.70 | |
| 12 | 300 | 323.9 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 10.31 | 14.27 | 12.70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28.58 | 33.32 | 25.40 | 3.96 | 4.57 | 9.53 | 12.70 | |
| 14 | 350 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 12.70 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 3.96 | 4.78 | |||
| 16 | 400 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 12.70 | 16.66 | 12.70 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 4.19 | 4.78 | |||
| 18 | 450 | 457.2 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 9.53 | 14.27 | 19.05 | 12.70 | 23.83 | 29.36 | 34.96 | 39.67 | 45.24 | 4.19 | 4.78 | |||
| 20 | 500 | 508 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 15.09 | 20.62 | 12.70 | 26.19 | 32.54 | 38.10 | 44.45 | 50.01 | 4.78 | 5.54 | |||
| 22 | 550 | 558.8 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 9.53 | 22.23 | 12.70 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 4.78 | 5.54 | ||||
| 24 | 600 | 609.6 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 9.53 | 17.48 | 24.61 | 12.70 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 5.54 | 6.35 | |||
| 26 | 650 | 660 | 7.92 | 12.70 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||
| 28 | 700 | 711.2 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||||
| 30 | 750 | 762 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 12.70 | ||||||||||||
| 32 | 800 | 812.8 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
| 34 | 850 | 863.6 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 17.48 | 12.70 | |||||||||||
| 36 | 900 | 914.4 | 7.92 | 12.70 | 15.88 | 9.53 | 19.05 | 12.70 | |||||||||||
| 38 | 950 | 965.2 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 40 | 1000 | 1016 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 42 | 1050 | 1066.8 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 44 | 1100 | 1117.6 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 46 | 1150 | 1168.4 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 48 | 1200 | 1219 | 9.53 | 12.70 | |||||||||||||||
| 52 | 1300 | 1320.8 | |||||||||||||||||
| 56 | 1400 | 1422.4 | |||||||||||||||||
| kg/metro{{0}}(OD-TK)*TK*0,02466 | |||||||||||||||||||
Especificações

Fluxo de produção de TUBO DE AÇO LSAW

Estatísticas de inventário de matérias-primas - Inspeção de entrada de matérias-primas - Inspeção visual e dimensional de matérias-primas - Guia final de soldagem - Placa de teste ultrassônico - Fresamento final - Remoção de ferrugem e limpeza de crimpagem de borda de placa - Formação a frio - Solda adesiva - Inspeção e reparo de solda interna Despoeiramento de parede - Soldagem interna - Soldagem externa - Remova escória e aba final e tire amostras macroscópicas - Teste UT antes da expansão (opcional itens) -Teste RT antes de Expansão - Expansão Mecânica - Teste Hidrostático - Reparo de Soldagem de Extremidade de Tubo - Biselamento de Extremidade de Tubo - Teste UT após Expansão - Teste RT após Expansão - Inspeção de Partículas Magnéticas de Extremidades de Tubo (Itens Opcionais) - Inspeção de Dimensão, Pesagem , Medição de comprimento - Inspeção magnética residual da extremidade do tubo - Marcação e instalação da tampa do tubo - Armazenamento - Inspeção de entrega - Transbordo e entrega
Fluxo de produção de TUBO DE AÇO ERW

Preparação do material - Desenrolamento, achatamento, cisalhamento e soldagem de topo - Sistema de armazenamento de formação de laço - Soldagem - Tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) - Água de resfriamento de ar - Teste UT on-line - Dimensionamento e endireitamento - Comprimento de corte - Teste de pressão de água sob demanda -Inspeção final do produto
Certificações

API 2B

API 5L

GOST

ISO 9001

EN 10219

EN 10210
Tag: tubo de aço redondo de carbono en10217, fabricantes, fornecedores, fábrica de tubos de aço redondo de carbono en10217 na China






